摘要
通过对化工企业的消防监督检查，发现这些企业在生产中使用的原料、成品、半成品几乎都是易燃、易爆、强腐蚀、剧毒物质且生产大多在高温、高压、高速、腐蚀等严酷条件下完成，致灾因数多，而操作人员存在安全管理意识差，有效防范措施不到位的情况，一旦发生火灾爆炸事故。极容易造成大的人员伤亡、财产重大损失的后果。
这种现状使得化工企业现已成为当今消防部门及整个社会安全防范的重要对象之一。因此，认真分析中小型化工企业火灾事故特点、存在的问题及火灾事故原因，积极落实火灾预防措施，控制火灾事故发生，减少火灾事故损失，是当前消防安全工作的一项重要内容。
一、化工企业的火灾特点
1.极易造成人员伤亡和财产损失。化工企业生产、加工、储存的化工原料、化工产品本身具有高度的易燃易爆性、易腐蚀性和有毒性，一旦发生火灾或泄漏事故，容易发生连环爆炸、迅速燃烧等，不但导致生产停顿、设备损坏，也极容易造成重大人员伤亡和财产损毁。
2.容易造成环境污染。多数化工产品、副产品和排放物都属于工业毒物，带有毒性、腐蚀性。消防部门在灭火稀释、冷缺等过程中，部分泄漏产品极易给大气或江河造成资源污染，影响广泛、治理难度大，给消防部门处置这类事故带来难度。
3.火灾扑救难度大。
一是扑救前疏散，化工安全事故一般来说现场都很复杂，常伴随着燃烧爆炸，火势蔓延猛烈，影响范围广，常常在施救前，要先对四周一定范围内的居民进行疏散;
二是技术要求较高，由于化工产品的多样性、化学反应也大不相同，在扑救过程中，需要根据化工产品的特性进行不同方法的抢救;三是容易造成救援人员伤亡，有毒气体和连环爆炸常会威胁到灭火救援人员的安全，造成救援人员伤亡等严重后果，通常会给火灾扑救工作带来很大的难度。
二、化工企业存在的火灾隐患
1.企业负责人消防安全意识淡薄
部分化工企业属于招商引资企业，在建厂房时未到消防部门申报，擅自施工，导致存在先天性的火灾隐患。在生产中为了片面追求经济效益最大化，置企业生产安全和员工安全于不顾，尽可能节省其他开支，从而导致企业没有完善的消防组织，缺乏专业的管理人才，消防安全管理无人问津。
2.消防基础设施不完善
有些化工企业由于单位领导对消防工作的重要性认识不足或经费缺乏等原因，没有配备必要的消防器材、室内外消火栓等消防基础设施，一旦发生火灾，灭火设施无法有效控制初起火灾，极易造成火势的失控，给企业带来巨大的经济损失，甚至是人员伤亡。
3.消防安全责任制得不到落实
企业未按要求层层落实消防安全责任，建立消防安全组织网络，未明确负责消防安全的管理部门或专兼职消防安全管理人员，导致日常消防安全管理工作无人问津，生产现场管理混乱、物品乱堆乱放、疏散通道不畅、甚至还存在安全出口上锁等现象。不少中小型化工企业为追求经济效益最大化，在消防安全管理上减少人员、资金投入，往往是一人身兼数职，甚至有的业主既当老板又当消防安全管理人，导致消防安全管理工作根本无法落实。
4.从业人员未经消防安全培训
部分化工企业多为私营或联营，从业人员流动性大，许多员工没有经过必要的消防培训，对化学危险品的特性和操作规程及应注意事项不熟悉，容易因违章操作而引发火灾。且火灾发生后，往往因缺乏火灾扑救及逃生等消防常识，贻误火灾扑救的最佳时机。
三、火灾事故原因
1、1.了火灾爆炸及中毒事故的频繁发生，压力容器的爆炸及反应物的超音速爆轰，都会产生破坏力极强的冲击波。
2.生产过程事故多。化工生产中的副反应生产，处于临界状态或爆炸极限附近的生产都易引发火灾事故。
3.设备破损引起爆炸泄漏。生产原料的腐蚀、生产压力的波动、生产流程中的机械振动引起的设备疲劳性损坏以及高温深冷等压力容器的破损;设备设计的不合理、加工工艺的缺陷等，经过生产运行的疲劳性催化，致使设备破损都易引起爆炸泄漏。
4.设备老化引发事故。任何化工设备、装置在生产运行中受生产条件影响及本身材质、性能限制都有一定的使用寿命，如高负荷的塔槽、压力容器、反应釜、经常开启的阀门等，运行一定时间后，就会进入多发事故期。特别是化工企业生产经营不景气，维护管理不到位，经常带病作业，一旦设备进入故障的多发期，事故将很难控制。
5.操作失误引发事故。化工企业工艺流程复杂，工艺参数多，自动化控制程度高，操作要求高，误操作也是引起火灾的一个原因。误操作有管理上的问题也有操作人员业务素质上的问题等。
6.违章动火酿成事故。设备检修往往都是在易燃易爆的化工装置区域内进行焊接与切割作业、使用喷灯、电钻、砂轮等可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。违章动火主要体现在:违章指挥，动火审批不严;贸然动火酿成火灾;现场监护不力;现场措施不力。
7.习惯性违章引发事故。职工对操作系统的操作要求、物理化学特性，工艺流程研究不透彻;随意删改安全操作规程;缺乏针对性的岗位培训;监管机制不力等都会引发事故。
8.电气设备选型不当引发事故。化工生产设备及电器线路如果未选用防爆型或未经防爆处理，泄漏的可燃液体或气体遇机械摩擦或电气火花极易发生火灾爆炸事故。
9.静电积聚引发事故。化学溶剂在管道和设备中流动会因磨擦而产生静电，如果静电不能及时导除造成电荷积累，导致火花放电引起火灾爆炸事故。
四、火灾预防措施
1.科学规划，合理布局
对化工企业的选址要考虑周围环境条件、散发可燃气体、蒸气和可燃粉尘厂房的设置位置、风向、安全距离、水源情况等因素尽可能设置在城市的郊区或城市的边缘，从而减轻事故发生后的危害。
2.严把建筑工程审验和设备选型关
严格督促化工企业必须严格依照有关防火设计规范以及城市消防总体规划，根据化工企业特点和火灾危险性，充分考虑防火分隔、通风、防泄漏、防爆泄压、消防设施等因素，按照规定要求严格把关，从而消除先天性火灾隐患。
3.落实防静电处理措施
化工生产的设备均应做好静电接地。接地点应牢固，对可燃、易燃且在流动过程中能易产生静电的液体或气体的管道，在法兰处应采用导电性能好的材料(如紫铜片)进行静电跨接，使整个生产过程中的设备和管线的接地电阻值不大于规范要求。
4.加大消防设施的投入，加强管理
一是化工企业必须清醒地认识到做好安全工作产生的隐性效益，根据企业化工产品本身及生产工艺流程的火灾危险性，投入足够资金，配足配够消防器材设施，且设置并维护好消防设施。厂区内应保证充足的消防水源，按照要求设置室内外消防栓，在重要危险部位配备足够且合适的灭火器等。在防止引火源方面应采取控制使用明火源，正确选用电气设备，设置良好接地等防止电火花、静电火花产生。
二是把好设施运行关，落实防高温、防泄漏、防雷击、防爆炸的工作措施。高温情况下，应严格监控生产设备和储罐等设施的温度变化，按照有关规章的要求及时进行降温、通风;建立健全化工行业设施安全状况监督机制，要求企业对凡不符合生产、储存要求的设备坚决予以更换或及时进行维修，从硬件源头上防止事故的发生，为化工企业的安全打下基础。
5.严格动火审批，加防范措施
在易燃易爆的化工装置区域进行焊接与切割作业，往往要使用喷灯、电钻、砂轮等可能产生火焰、火花和赤热表面，所以必须严格动火程序。动火程序主要包括:拆卸拿离、隔离遮盖、清理现场、清洗置换、检查审批、安全测爆、规范作业、熄火清场八个方面。
6.强化教育培训，提高从业人员素质
结合企业特点和季节的特点对企业员工开展有针对性的教育。一是化工企业员工要相对稳定，对员工开展经常性消防安全教育，使之熟练把握本行业安全操作规程，持证上岗。二是对职工的消防安全教育工作，不仅要进行初起火灾的扑救训练，更要进行消防法律、法规的教育。结合企业的特点，因地制宜对全体员工进行正确的消防报警、熟练使用灭火设备、灭火器材、火场安全逃生的消防知识和消防技术的教育，不断提高职工业务素质水平和生产操作技能，提高职工事故状态下的应变能力。
7.制定切实预案、提高防控火灾能力
化工企业要结合企业的实际情况，对重点要害、薄弱环节、死角死面制订相应的火灾事故应急预案，变被动预防于主动预防，变静态预防于动态预防，定期开展实战演习，经常开展有针对性的灭火演练，使员工熟悉本行业火灾扑救和逃生的基本方法，按一定的比例选拔精干力量，在不脱离各自生产、工作岗位的基础上，成立义务消防队。同时当地政府要针对化工企业火灾、爆炸的特点由政府、消防、安监、环保、卫生、供水、供电等部门参加的应急救援行动组，制订相应应急处置预案，适时加强演练，确保一旦发生事故后能迅速启动应急预案，将事故的损失降低到最小程度。
总之，化工企业消防安全关系到各业主的生命财产安全，关系到人民群众的生命财产安全，关系到社会的平安稳定，关系到社会的和谐发展。千万不可麻痹大意和侥幸疏忽，只有坚持与时俱进不断探索，才能真正掌握小型化工企业防火工作的脉搏，认真细致地做好防范工作，最大限度地减少发生火灾爆炸事故的机率，确保企业安全稳定